پالش کرنے والی مشین کا صحیح استعمال: آپریشن کی کلید: زیادہ سے زیادہ پالش کی شرح حاصل کرنے کی کوشش کریں تاکہ جلد از جلد پالش کے دوران پیدا ہونے والی نقصان کی پرت کو ہٹایا جا سکے۔ اس کے ساتھ ساتھ پالش کرنے والی نقصان کی پرت کو آخری مشاہدہ شدہ ٹشو کو متاثر نہیں کرنا چاہئے، یعنی یہ جھوٹے ٹشو کا سبب نہیں بنے گا۔ اول الذکر کو پالش شدہ نقصان کی پرت کو ہٹانے کے لئے زیادہ پالش کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے موٹے گھسنے والوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن پالش کرنے والے نقصان کی پرت بھی گہری ہوتی ہے؛
مؤخر الذکر کو بہترین مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ پالش کرنے والی نقصان کی پرت کم ہو، لیکن پالش کی شرح کم ہو۔ اس تضاد کو حل کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ پالش کو دو مراحل میں تقسیم کیا جائے۔ کھردری پالش کا مقصد پالش شدہ نقصان کی پرت کو ہٹانا ہے۔ اس مرحلے میں زیادہ سے زیادہ پالش کی شرح ہونی چاہئے۔ کھردری پالش کی وجہ سے سطح کو پہنچنے والا نقصان ثانوی غور و فکر ہے، لیکن یہ زیادہ سے زیادہ چھوٹا ہونا چاہئے؛ دوسرا عمدہ پالش (یا آخری پالش) ہے۔ اس کا مقصد کسی نہ کسی طرح پالش کرنے کی وجہ سے سطح کو پہنچنے والے نقصان کو دور کرنا اور نقصان کو کم سے کم کرنا ہے۔
پالش کرنے والی مشین سے پالش کرتے وقت نمونے اور پالش کرنے والی ڈسک کی پیسنے کی سطح بالکل متوازی ہونی چاہئے اور پالش کرنے والی ڈسک پر ہلکا سا دبایا جانا چاہئے۔ زیادہ دباؤ کی وجہ سے نمونے کو اڑنے اور نئے پہننے کے نشانات بنانے سے روکنے کا خیال رکھیں۔ اس کے ساتھ ساتھ نمونے کو گھمایا جائے اور ٹرن ٹیبل کے دائرے کے ساتھ آگے پیچھے منتقل کیا جائے تاکہ پالش کرنے والے کپڑے کی مقامی خارش سے بہت تیزی سے بچا جا سکے۔ پالش کے عمل میں مائیکرو پاؤڈر کی معطلی کو مسلسل شامل کیا جانا چاہئے تاکہ پالش کرنے والے کپڑے کو ایک خاص نمی پر رکھا جاسکے۔
بہت زیادہ نمی پہننے کے نشانات کو پالش کرنے کے اثر کو کمزور کر دے گی، جس کی وجہ سے نمونے میں سخت مرحلہ ابھرا ہوا نظر آئے گا اور کاسٹ آئرن میں اسٹیل اور گریفائیٹ مرحلے میں غیر دھاتی شمولیت "ٹیلنگ" پیدا کرنے کے لئے؛ جب نمی بہت کم ہو جائے تو رگڑ اور گرمی نمونے کا سبب بنے گی جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو چکنائی کا اثر کم ہو جاتا ہے، پیسنے کی سطح اپنی چمک کھو دیتی ہے اور یہاں تک کہ سیاہ دھبے بھی ظاہر ہوتے ہیں اور ہلکی ملاوٹ سطح کو نقصان پہنچائے گی۔
کھردری پالش کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے ٹرن ٹیبل کی گھومتی ہوئی رفتار کم ہونا ضروری ہے، ترجیحا 500/منٹ سے زیادہ نہیں؛ پالش کا وقت خراشوں کو ہٹانے کے لئے درکار وقت سے زیادہ ہونا چاہئے، کیونکہ بگڑی ہوئی پرت کو ہٹانا ضروری ہے۔ کسی نہ کسی طرح پالش کرنے کے بعد، پیسنے کی سطح ہموار ہے، لیکن مدھم اور مدھم ہے. مائیکرواسکوپ کے نیچے برابر اور عمدہ پہننے کے نشانات ہیں، جن کو باریک پالش کرکے ختم کرنے کی ضرورت ہے۔
باریک پالش کے دوران ٹرن ٹیبل کی رفتار میں مناسب اضافہ کیا جا سکتا ہے اور پالش کا وقت مناسب ہے کہ کسی نہ کسی طرح پالش کی تباہ شدہ پرت کو پھینک دیا جائے۔ باریک پالش کے بعد پالش کی گئی سطح آئینے کی طرح روشن ہوتی ہے اور مائیکرواسکوپ کے روشن میدان کے نیچے کوئی خراش نظر نہیں آتی لیکن پہننے کے نشانات اب بھی فیز کنٹراسٹ روشنی کے تحت دیکھے جا سکتے ہیں۔